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磷石膏是濕法磷酸生產過程中產生的工業副產物，由于其含有較高的游離磷、氟等雜質，直接排放或堆積會對環境造成嚴重的污染。鄭礦機器研發磷石膏資源化綜合利用技術，擁有成套工藝技術及核心設備研發制造能力，整條生產線工藝先進，能夠高效、環保地處置磷石膏，實現資源再利用，推動綠色循環經濟的發展。
年產量：5-50（萬噸）
主要設備：磷石膏煅燒窯、石膏磨、造粒機、袋式除塵器、斗式提升機、膠帶輸送機等
煅燒溫度：根據工藝確定
1、環保：磷石膏處置后能夠降低磷石膏中重金屬和有毒物質的溶解度，減少環境污染。
2、固廢資源化：磷石膏處置后可作為建筑或路基材料、水泥緩凝劑等使用，具有廣泛的應用前景。
3、經濟效益：磷石膏處置工藝的實施，降低了原材料成本，提高了產品附加值和競爭力。
4、發展機遇：環保政策的支持為企業提供更多的發展機遇。
5、中試試驗支持：鄭礦機器經過多次研發和實驗，對磷石膏固廢進行磨粉、造粒、烘干、煅燒等做了技術攻關，并配有中試生產車間，可來料實驗，試驗成功再投產。
（1）上料煅燒系統
磷石膏經鏟車上料至箱式給料機，然后經皮帶輸送機、計量皮帶、無軸螺旋輸送至蒸汽管束煅燒窯中，采用240℃過飽和水蒸汽進行煅燒，煅燒后的成品去往粉磨系統，廢氣經袋收塵器除塵后由排風機煙囪排入大氣。
（2）磨前配料系統
煅燒完成的物料通過螺旋輸送機、斗式提升機送入冷卻倉和調整倉，倉下設置有變頻給料設備，調節配比后經螺旋輸送機、斗式提升機送入磨前倉。
（3）石膏粉磨系統
磨前倉下設置有變頻下料裝置，經螺旋輸送機將石膏粉送至石膏磨機，粉磨后的物料通過斗式提升機送入成品倉，成品倉下設置出料螺旋，后續可設置包裝機進行包裝后出售或直接采用粉狀物料散裝車運輸外售。
注：磷石膏處置資源化工藝流程高清圖，請聯系我們：156 1765 6612 （同微信號）獲取！
| 年產量(萬噸) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 主要設備 | 主要配套設備型號及技術經濟指標 | |||||||
| 磷石膏回轉窯 | Φ2.0×24m | Φ2.4×24m | Φ2.8×26m | Φ3.0×26m | Φ3.2×26m | Φ3.4×28m | Φ3.6×28m | Φ4.0×28m |
| 磷石膏磨機 | Φ1.2×4.5 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×5.5 | Φ2.1×6.5 | Φ2.2×6.5 | Φ2.4×7 | Φ2.4×8 | Φ2.6×8 |
| 袋式除塵器 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC128-6 | PPC128-9 | PPC96-2X9 | PPC128-2X7 | PPC128-2X9 | PPC128-2X12 |
| 生產原料要求 |
二水硫酸鈣含量(干基)≥90%,附著水含量≤15%, 水溶性氧化鎂(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯離子含量(干基)≤500mg/kg | |||||||
| 煅 燒 溫 度/℃ | 150 | |||||||
| 蒸氣能耗指標/(kg/t石膏粉) | 500±50 | |||||||
| 電耗指標/(kW h/t石膏粉) | 25±5 | |||||||
| 磷石膏：石膏粉 | 1.4:1 | |||||||
| 凝結時間 | 初凝≥8min,終凝≤30min | |||||||
| 細度 | ≤5% | |||||||
| 強度(MPa) | 2小時抗折≥3.0MPa;抗壓強度≥6.5MPa; | |||||||
| 三相控制 | 二水石膏小于3%,半水石膏大于84%,可溶性無水石膏小于3%; | |||||||
| 排放濃度/(mg/m3) | ≤30 | |||||||
| 年工作日天數/天 | ≥300 | |||||||
| 大修周期/年 | 3 | |||||||
| 適用熱源或燃料 | 蒸汽、天然氣，煤粉 | |||||||
